¿Qué son las "5S"?

Comenzando con el detalle de las herramientas del Lean Manufacturing, una de las herramientas básicas y necesarias para iniciar la implementación del sistema, son las "5".

Las 5S son 5 palabras en japonés: SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU Y SHITSUKE. El objetivo de su implementación es eliminar todo lo innecesario en los puestos de trabajo, ordenar lo que se considera necesario dándole una ubicación, limpiar, estandarizar, y sostener en el tiempo las mejoras alcanzadas. 

Seiri. Separar innecesarios.
  Para eliminar todo lo innecesario en los puestos de trabajo, se define un área de descarte, donde se ubica todo elemento que no es útil o necesario en los mismos. En este área, quedarán elementos que pueden ser útiles para otras personas o áreas, por lo cual una vez allí se decidirá su destino.

Seiton. Ordenar
  Luego de Separar lo innecesario, quedan en los puestos todos aquellos elementos que se consideran necesarios (materiales, insumos, herramientas, etc.), y debemos asignarles un lugar definido visualmente, a través de sombras, etiquetas, marcaciones, etc.

Seiso. Limpiar
  Mantener los puestos de trabajo limpios, a través de una rutina diaria definida en función de las máquinas, operaciones, etc. Esto permitirá alargar la vida útil de las máquinas, mejorar las condiciones de seguridad de los puestos de trabajo, así como mantener la calidad de los productos que se manipulan.

Seiketsu. Estandarizar.
   Estandarizar las mejores prácticas, replicar resultados positivos obtenidos.

Shitsuke. Sostener.
  Consiste en mantener en el tiempo lo que se ha alcanzado aplicando las demás S.

Beneficios de las 5 S.

• Se mejoran los niveles de seguridad.
• Se incrementa la vida útil de máquinas y herramientas.
• Se mejora la calidad de los productos.
• Se aumenta la productividad por mejor utilización de los recursos.