SMED - Puesta a Punto Rápida

SMED (del inglés, Single Minute Exchange of Die) significa Cambio de moldes en un dígito de minuto, y es una técnica utilizada para reducir el tiempo necesario para cambiar las máquinas, matrices, moldes etc. para pasar de producir un producto a otro.

Objetivo: Mejorar los tiempos de cambio de herramientas y puesta a punto para que los procesos se centren en las actividades que añaden valor y sean lo suficientemente flexibles para responder de manera rápida a las demandas del mercado.

Fue desarrollado por el Ing. Shigeo Shingo en estampado y mecanizado de piezas en Toyota con el objetivo de:

• Aumentar flexibilidad, reduciendo tiempo de cambio y p.a.p. de máquinas y herramientas.
• Reducir el tamaño de lote de producción sin afectar los costos.
• Facilitar la producción Just In Time (JIT).

La implementación de esta herramienta se puede sintetizar en los siguientes pasos:

1. Filmar lo que ocurre en la actualidad en el proceso de puesta a punto, dividiendo la actividad en una serie de pasos y clasificarlos en elementos internos y externos.

Los elementos internos son actividades que únicamente se pueden realizar de manera segura cuando se ha detenido el proceso. Ej.: Cambiar herramental, limpieza, ajustes, calibración, prueba primera pieza, etc.

Los elementos externos son actividades que se pueden realizar cuando la máquina está funcionando. Ej.:Preparar materias primas, herramental, etc.

2. Convertir tanto como sea posible, las tareas de cambio INTERNO a EXTERNO

• Preparación anticipada de las condiciones de operación (Como precalentamiento externo de moldes en máquinas inyectoras de metal y de plástico)
• Estandarizar las partes del herramental que obligan a cambios en la configuración de las máquinas (Altura y amarre de matrices, Centrado de matrices, Tuercas)
• En la preparación externa, los materiales, herramientas, dispositivos, etc. deben estar perfectamente ordenados al lado de la máquina y en condiciones de ser usados.
• Durante el Cambio interno solo debe realizarse el retiro y colocación de herramental.

3. Elimina todo desperdicio que quede en el proceso. 

Al eliminar desperdicios en las actividades internas, reducimos el tiempo de parada del proceso. Al eliminar los desperdicios en las actividades externas, reducimos el esfuerzo necesario para la instalación del proceso.

Optimizar todos los aspectos de las operaciones del cambio.

• Uso de ajustes rápidos - Sujeción funcional: Mínimo esfuerzo y rápida apertura y cierre. (Ej.: tornillos de una vuelta, un movimiento y métodos combinados).
• Eliminación de tornillos y tuercas.
• No utilización, en cuento sea posible, de tuercas y tornillos diferentes.
• Cuando la fuerza de ajuste no tenga importancia reemplazar tornillos por grampas, levas, o tornillos de mano.
• Selección de hoyos tipo “pera” para los tornillos de ajuste; se evita tener que quitar la tuerca.
• Utilización de arandelas “C” (abiertas”); con solo aflojar pueden ser retiradas.

  

Hoja de detalle: Permite la descripción y análisis de las operaciones registradas.

 Beneficios:

• Aumenta la productividad al disminuir los tiempos de parada.
• Elimina los productos no conformes en la etapa de ajuste.
• Mejora las condiciones de trabajo y la seguridad del personal.
• Respuesta más rápida a las necesidades del mercado.
• Elimina los errores de preparación.