TPM - Mantenimiento Productivo Total

El mantenimiento es una actividad que tiene como objetivo la conservación de los activos de una empresa, maximizando la disponibilidad de equipos y minimizando los costos. 

Hay tres tipos principales:

• Correctivo: Se arregla una máquina cuando se rompe: no evita las averías y sus consecuentes paradas de línea y pérdidas económicas.
• Programado / Preventivo: Su objetivo es prever desgastes, desperfectos y anticiparse para que no ocurra. Exige cantidad y calidad de información disponible para confeccionar un Plan. Su desventaja: Se abre y controla la máquina según un plan muchas veces sin necesidad. Un ejemplo de la importancia de este mantenimiento es que la falta de lubricación constituye el 75% de fallas en máquinas.
• TPM (Mantenimiento productivo Total) o “Total Productivity Maitenance”: Es una nueva forma de Mantenimiento, basada en la participación de todos los operarios que mantienen el equipamiento en correctas condiciones.

Objetivos del TPM

• Maximizar la eficiencia global del equipamiento (OEE)
• Participación de todos los empleados.
• Mejorar la confiabilidad y conservación de equipos contribuyendo con la calidad y la mejora de productividad.
• Desarrollar habilidades del personal que opera las máquinas.

Las actividades de Grupo de TPM comienzan poniendo énfasis en desarrollar el conocimiento de los trabajadores sobre el equipamiento, y luego es un proceso de mejora continua en toda la empresa.

Para desarrollar el Mantenimiento Autónomo, se recomienda la siguiente secuencia de pasos:

1. Limpieza Inicial del sector/máquina.
2. Localización de causas de suciedad.
3. Mejora del acceso a áreas difíciles de limpiar.
4. Normalización de las actividades de mantenimiento.
5. Desarrollo de habilidades de Inspección General: Lubricación, Presión de lubricante y aire, sistema eléctrico, etc.
6. Conducir la Inspección autónoma.
7. Organizar y gestionar el lugar de trabajo.
8. Esforzarse para alcanzar la Gestión Autónoma.

Y hasta la próxima entrada..!!